ألومينات الكالسيوم الاسمنت يمكن تقسيمها إلى المشترك ألومينات الكالسيوم الاسمنت ( 53-72 ٪ Al2O3 ، 21-35 ٪ تساو ) النقي ألومينات الكالسيوم الاسمنت ( 72-82 ٪ Al2O3 ، 19-23 ٪ تساو ) حسب التركيب الكيميائي .ألومينات الكالسيوم الاسمنت العادي يمكن تقسيمها إلى انخفاض الحديد نوع ( Fe2O3 & LT ) ؛انخفاض الحديد ألومينات الكالسيوم الاسمنت يمكن تقسيمها إلى الألومينا الاسمنت ( 53-56 ٪ Al2O3 ، 33-35 ٪ تساو ) ، الألومنيوم 60 الاسمنت ( 59-61 ٪ Al2O3 ، 27-31 ٪ تساو ) وانخفاض ألومينات الكالسيوم الاسمنت ( 65-70 ٪ Al2O3 ، 21-24 ٪ تساو ) .نقي ألومينات الكالسيوم الاسمنت يمكن تقسيمها إلى نوع شائع ( 72-78 ٪ Al2O3 ) و ( سوبر عالية الألومينا 78-85 ٪ Al2O3 ) .وبالإضافة إلى ذلك ، هناك سرعة تصلب في وقت مبكر قوة ألومينات الكالسيوم الاسمنت .التكلس هو الأسلوب الرئيسي لإنتاج الأسمنت عالية الألومينا ، الحجر الجيري النقي هو أكسيد الكالسيوم المواد الخام لإنتاج أنواع مختلفة من ألومينات الكالسيوم الاسمنت .متكلس الألومينا المستخدمة في إنتاج عالية الجودة ألومينات الكالسيوم الاسمنت ، وانخفاض الحديد انخفاض البوكسيت يستخدم كمادة خام الألومينا الألومينا المتوسطة والمنخفضة الألومينا الاسمنت .نقي ألومينات الكالسيوم الاسمنت أو الأسمنت عالية الألومينا هي أهم الاسمنت الهيدروليكية المستخدمة في مزيج من castable الحرارية و رش الحراريات .في بناء castable بطانة ، درجة حرارة المياه ، وكمية المياه ، قوة التحريك ، التحريك الوقت ودرجة الحرارة ومعدل التسخين يجب أن تسيطر عليها بدقة .من بينها ، درجة الحرارة هي أهم معلمة ، لأنه له تأثير كبير على تشكيل الاسمنت المستعبدين المرحلة و الصرف في مرحلة مبكرة من التدفئة .تصلب سرعة
ألومينات الكالسيوم الاسمنت يرتبط أيضا علاج درجة الحرارة .مع زيادة درجة الحرارة الحفاظ على الحرارة ، تصلب المعادن CA2 بسرعة أكبر ، في حين أن كاليفورنيا المعادن الشاذة ، تصلب بسرعة أكبر في حوالي 20 ℃ . . . . . . .℃, التباطؤ℃, أسرع عندما تكون درجة الحرارة فوق 30 درجة℃.&نبسب ;
مهم جدا في اختيار علاج مناسب حسب مرحلة التحول من هيدرات ألومينات الكالسيوم عند تسخينها .
